Архив рубрики: Статьи

Пенобетон или пенополистирол — сравнение

Для всех пенобетонщиков ответ очевиден — пенобетон. Но так же в настоящее время многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол и при этом рассказывают о его преимуществах. Однако умалчивая о недостатках.

Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями. Стабильность теплофизических характеристик пенополистирола в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Это подтверждается различными сроками службы, устанавливаемыми отечественными специалистами в пределах от 13 до 80 лет на пенополистирол, чаще всего с одинаковыми физическими свойствами. Зарубежные специалисты устанавливают гарантированный срок службы 15-20 лет. Реже даются гарантии до 30 лет. При этом не исключается возможность более длительной эксплуатации теплоизоляции при ухудшении физических свойств.

До введения новых норм по теплоизоляции стен и покрытий проблема разработки методики не стояла из-за малого объема применения пенополистирола. Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным принимать толщину пенополистирольных плит 4 — 9 см в зданиях, возводимых практически по всей России, от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. Согласно новым нормам толщину пенополисти-рольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Чтобы представить последствия влияния химических факто¬ров, было исследовано действие растворителей на пенополис-тирольные плиты. В качестве химических реагентов использовали бензин, ацетон, уайт-спирит и толуол, т. е. вещества, входящие в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте. При воздействии указанных веществ в жидком состоянии наступило полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 с. В парах (в эксикаторах) полное растворение произошло через 15 сут. Хорошо известно, что пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. До возгорания при t=80-90°C в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ. Происходящие локальные пожары в отдельных квартирах домов в результате распространения температурной волны уничтожают утеплитель в стенах рядом расположенных квартир. Проведенные исследования на бетонных, растворных и керамических об¬разцах (30x30x20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20x20x10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110°С в течение 2 ч приводит практически к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз. При этом отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре 80°С, характеризующей начало процесса стек¬лования, и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.

Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Например, на втором году эксплуатации торгового подземного комплекса, построенного на Манежной площади в Москве, сделали вскрытие покрытия, и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. Т.е. отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/куб.м, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м °С). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2оС/Вт, более чем в 8 раз.

Качества пенополистирола ухудшаются под воздействием 3 факторов:
1. Технологические, влияющие на качество пенополистирола, отрицательное проявление которых может быть зафиксировано в условиях эксплуатации. Например, к беспрессовым пенополистиролам можно отнести неполное соединение гранул между собой, что увеличивает ячеистую более рыхлую структуру. Для всех пенополистиролов следует отметить время естественного удаления низкотеплопроводного газа из пор и заполнения пор воздухом.

2. Воздействия, возникающие в результате изготовления панелей или возведения стен. К ним относятся физические нагрузки и вибрирование, температурные воздействия при прогреве панелей, случайные воздействия красок и других материалов, содержащих летучие реагенты, несовместимые с пенополистиролом. Они неизбежны и будут возникать из-за незнания специфических свойств пенополистирола.

3. Эксплуатационные систематические воздействия, обусловленные внутренним эксплуатационным режимом помещений и изменчивостью наружного климата. Т.е. на естественную деструкцию пенополистирола и накладываются дополнительно влияние технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

Получается, что свойства пенополистирола зачастую меняются от воздействия неконтролируемых случайных факторов, и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет).

Современная концепция жилого дома

В условиях проведения правительством РФ коммунальной реформы, постоянного роста цен на энергоресурсы, ужесточения Минстроевских норм теплозащиты жилых зданий в целом, и к стенам, и к ограждающим конструкциям в частности, ухудшения экологии постоянных мест проживания основного населения страны и появившейся (телевидение, видео и др.) возможности сравнивать эстетичность проживания населения других стран заставляют нас по новому относиться и задумываться над следующими вопросами:
1.Экономика эксплуатации жилья.
2. Экология проживания.
3. Эстетичность проживания.

4. Изменение структуры затрат на строительство жилого дома.

(Справка: Выравнивание в России уровня цен на топливо и электроэнергию по отношении к мировому привело к тому, что затраты на отопление жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий в совокупности с их обслуживанием составляют четвёртую часть средств бюджетов России и регионов. В России затраты на отопление домов и зданий в 2-3 раза выше, чем в развитых странах. Через стены жилых помещений в среднем теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проёмы-33%, через чердаки и полы-22% тепловой энергии).

Как не странно, но почти на все поставленные вопросы в большей или меньшей степени даёт ответ давно разработанная технология строительства по системе «Неопор-бетон». На примере построенного жилого дома в г.Кустанай ( общая площадь 4000 кв.м.) один из жителей (Б.М.) этого дома, даёт ответы на поставленные вопросы:

1. По коммунальным платежам за своё старое жильё общей площадью-71кв.м. Б.М.

оплачивал 1434 руб./мес. (20,2 руб./кв.м.). За коммунальные услуги новой квартиры общей площадью-281кв.м. он оплачивает 1332 руб./мес. (4 руб./кв.м.). Улучшенные показатели экономики эксплуатации жилья складываются из следующего;

— применения нового энергосберегающего материала «Неопор-бетона»;

— применение в проекте разработок академика Гусева («идеальный» дом) по теплоизоляции фундаментов и пола первого этажа дома с целью использования внутреннего тепла Земли;

— применения новых технологий проектирования и строительства;

— использования для горячего водоснабжения и теплоснабжения жилого дома современной, высокоэффективной котельной установки с высоким КПД, работающей в автоматическом режиме;

— создания из жильцов дома товарищества собственников жилья (ТСЖ);

— снижения коммунальных платежей на сумму арендной платы поступающей в ТСЖ от сдаваемых в аренду помещений первого этажа (офисы, магазины, пункты бытового обслуживания и др.);

— организации постоянной охраны, в пропускной пункт которой выведены приборы учёта и контроля, охранной и пожарной безопасности жилых и общественных помещений ТСЖ;

2.Улучшение экологии проживания достигнуто за счёт следующего:

— применённый в качестве основного строительного материала «неопор-бетон» «дышит», т.е. этот материал близок по своим свойствам к дереву, поэтому в помещениях всегда свежий воздух;

— вентилируемый фасад, выполненный из лёгких пеноблоков, в дополнение к прекрасным теплоизолирующим свойствам «неопор-бетона», создаёт в помещениях прохладу в летний зной;

— отличные звукоизоляционные свойства материала (60 дБ.) хорошо защищают от шумов «улицы» и соседей.

3. Эстетичность проживания достигнута применением в проекте жилого комплекса лучших европейских и российских решений, таких как:

— проект жилого дома выполнен в комплексе максимально-допустимых (в экономическом плане) услуг для проживающих в этом доме;

— жилой дом выполнен в трёх уровнях, имеет свой огороженный и охраняемый земельный участок. Внутренний двор с организованными зонами отдыха, как для взрослых, так и для детей. Первый уровень дома: технические помещения, с лицевой стороны дома это офисы, магазины и пункты обслуживания населения, а со стороны внутреннего двора, гаражи для жителей дома. Второй и третий уровень, жилые квар-тиры в одном, либо двух уровнях проживания.

4. Изменение структуры затрат на строительство жилого дома привело к следующему:

— затраты на возведение фундаментов, стенового ограждения, перекрытия этого жилого дома составили 60% от всех затрат на строительство дома, что составило 53 доллара за 1кв.м. общей площади дома;

— при традиционном методе строительства затраты на возведение фундаментов, стенового ограждения, перекрытия на жилой дом общей площадью 4000 кв.м. составляют 25% от всех затрат на строительство дома, что составляет 125 долларов за 1 кв.м. общей площади дома;

— для строительства «социального» жилья рекомендуется применять проекты блоки-рованных квартир (по типу приведённого в качестве примера жилого дома) для одного нормокомплекта опалубки рекомендуемая общая площадь жилого дома должна быть в пределах 4000-5000 кв.м. Для наглядности примера приведём только расход пенобетона на 1 кв.м. общей площади одной квартиры и отдельностоящего коттеджа общей площадью 281 кв.м.

На один коттедж расходуется 281*1,45=407куб.м. пенобетона (норма расхода 1,4-1,5куб.м./кв.м. общей площади);

На одну квартиру расходуется 281*1,06=298куб.м. пенобетона (норма расхода 1,0-1,15куб.м./кв.м. общей площади).

Экономический эффект только от экономии пенобетона составляет в приведённом примере (407-298)*28,5долл.=3106долларов.

Применение пенобетона в малоэтажном строительстве

Пенобетон «Биопор»- материал, получаемый с помощью добавки к цементно-песчаной смеси сверхустойчивой пены, полученной на основе протеиновых составляющих.

Пенобетон выгодно отличается от других ячеистых бетонов почти 100%- замкнутой пористостью, что определяет его высокие теплозащитные свойства.

Использование пенобетона предоставляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционными материалами:

— не требуется крупный заполнитель;

— может применятся немолотый песок;

— плотность пенобетонной смеси легко регулируется количеством добавляемой пены, в том числе и прямо на стройплощадке;

Для малоэтажного строительства пенобетон может быть рекомендован как в сборке, так и в монолитном варианте.

Изготовленные из пенобетона стеновые блоки (пеноблоки) с успехом могут быть применены для возведения стен (в том числе и несущих) одно-трехэтажных зданий. Необходимая прочность при сжатии 3,5 МПа таких блоков обеспечивает при их плотности 650…700 кт/м . При такой плотности пенобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,23… 0,24 Вт/м°с, что в три раза лучше, чем у глиняного кирпича. При применении каркасной схемы здания, пеноблоки, создающие ограждающие конструкции, опирающиеся на междуэтажные перекрытия (самонесущие стены), могут иметь еще меньшую плотность, и, соответственно лучшие теплозащитные свойства.

Возведение малоэтажных зданий не ограничивает применение пенобетона лишь для наружных стен. Применении более плотного пенобетона позволяет изготавливать армированные несущие элементы: перекрытия, перемычки, лестницы и т.д. Предварительной защиты арматуры не требуется.

Монолитный вариант использования пенобетона имеет массу преимуществ, но и свои сложности.

Пенобетон на основе пенообразователя «Биопор» позволяет за раз заливать стены сооружений высотой не менее 3-х метров. Одна пенобетонная установка на стройплощадке легко перестраивается, позволяя за один день заливать и стены и перекрытия.

Однако пенобетон имеет повышенное водосодержание, и это предопределяет ряд мероприятий по устранению лишней воды в начальный период твердения: например применение перфорированной опалубки с фильтрующим слоем.

С другой стороны, имеется ряд неудачных попыток использования пенобетона в качестве утеплителя так называемой «колодцевой» кладки. Дело в том, что кирпич имеет приличное водопоглощение, что, кстати, регламентируется стандартом. При заливке «колодцевой» кладки пенобетоном отсасывает из него воду, что приводит к оседанию пенобетонной массы. В данном случае могут рекомендованы следующие мероприятия:

предварительная обработка кладки гидрофобизирующим составом или просто смачивание водой. Это зависит от погодных условий (температура, влажность).

И тем не менее пенобетон на основе современного пенообразователя позволяет повысить экономическую эффективность строительства, т.к.:

— цена пеноконцентрата гораздо ниже цены любого легкого заполнителя;

— транспортные расходы для доставки материалов на стройплощадку снижаются как минимум на 50 %;

— высокая подвижность смеси позволяет заливать любые формы, скрытые полости, что экономит энергозатраты при укладке;

— снижается нагрузка на несущие конструкции;

— пенобетонная смесь может подаваться бетононасосом на высоту до 30 метров, а это в 3-4 раза снижает общие строительные трудозатраты;

Учитывая негорючесть, низкое водопоглощение, а так же стойкость к биологической и другим видам агрессий, трудно рекомендовать для малоэтажного строительства более эффективный материал, чем пенобетон.

Всё о пенобетоне

Пенобетон, о котором сейчас принято говорить как о новом строительном материале, на самом деле ведет свою историю еще с 30-х годов ХХ века. Советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков добавил в цементный раствор растение под названием «мыльный корень», произрастающее в Средней Азии. Способное образовывать пену, это растение положило начало производству пенобетонов. Однако, прошли десятилетия, прежде чем пенобетоном вновь занялись ученые и строители. С какими только химическими добавками не смешивали цемент для получения ячеистого бетона! Но по-настоящему революционным открытием в этой сфере стало производство пенобетонов на основе протеиновых составляющих. Впервые пеноконцентрат на экологически чистой основе был разработан в Германии Г.Кесслером в 1975 году.

Из интервью с г-ном Г.Кесслером: «Мое изобретение включает в себя специальные добавки, особый химический состав, специальное оборудование…»

Практически сразу новая технология производства заинтересовала страны с различными климатическими условиями. Например, одна швейцарская фирма так активно начала продвигать технологию нового пенобетона, что сейчас за ее плечами опыт строительства из него не только в Европе, но и в Азии, Африке, Америке.

Из интервью с г-ном В.Хеерди, инженером-строителем из Швейцарии: «Во многих развитых странах мы построили большое количество прочного и дешевого жилья. Хотелось бы отметить, что этот материал по своим теплоизоляционным свойствам подходит для всех климатических зон. В суровом климате сохраняет тепло, в жарком – прохладу. Это очень легкий материал и очень экономичный, из 1 литра пеноконцентрата получается 1 кубометр бетона».

При разработке пеноконцентрата очень важным показателем является устойчивость полученной пены. Ведь невысокая стойкость усложняет процесс производства пенобетона. Разработка качественных пеноконцентратов велась в России не один год. Так, исследуя и опробуя пенообразователи отечественного и зарубежного производства, предприятие «Анкор-Челябинск» (чьим торговым представителем является фирма «Анкор-Екатеринбург») разработало собственную рецептуру сверхустойчивого пенообразователя «Биопор» и наладило его промышленный выпуск. Пенообразователь «Биопор» превзошел по своим показателям немецкую пену, сохраняя стойкость в растворе 10-12 часов.

Из интервью с г-ном Евлашиным А.В., НПО «СтандартБетонРесурс», г.Екатеринбург: «Мы опробовали на своем предприятии многие пенообразователи и пришли к выводу, что лучший результат дает «Биопор». Кроме того, нас устраивает цена и то, что можно приобретать «Биопор» здесь в городе у фирмы «Пенобетонные технологии. Анкор-Екатеринбург».

Пенобетон на протеиновой основе имеет широкий диапазон плотностей (от 150 до 1800 кг/куб.м), что позволяет использовать его для различных целей – от конструкционных до теплоизоляционных. Путем изменения дозировки цемента, воды и пены можно получить сверхлегкий утеплитель объемным весом 150кг/куб.м, при плотности 300-400 кг/куб.м этот материал используют для утепления крыш и полов. Изготовление пеноблоков, балконных ограждений, заборов возможно при плотности от 700 до 1000 кг/куб.м. Еще большая плотность 1200-1400 кг/куб.м позволяет производить армированные и неармированные стеновые панели, перегородки, перекрытия. Фундаментные блоки имеют объемный вес 1800 кг/куб.м.

Уникальными являются высокие теплоизолирующие свойства пенобетона «Биопор», которые обусловлены равномерностью распределения пор одинакового размера по всему массиву, а также паропроницаемость, такая же, как у дерева. Это одно из полезнейших свойств Биопорбетона. Когда стены «дышат», они всасывают из помещения отработанный воздух, возвращая назад тепло. В таком доме человек чувствует себя комфортно.

Между прочим, учеными доказано, что если содержимое воздуха хотя бы на 5% отличается от нормы, поведение человека становится неадекватным (появляется раздражительность, плохая работоспособность, бессоница и т.п.)

Почти 100%-ная закрытость пор обеспечивает пенобетону экстремально низкое водопоглощение. Еще очень важна экологическая чистота пеноконцентрата «Биопор» (он имеет органическое происхождение, химически нейтрален в отличие от синтетических пенообразователей, в которые для устойчивости пены добавляют хлориды). Пенобетон негорюч, ведь в его составе только цемент, песок и вода. Помимо этих качеств, пенобетон «Биопор» сохраняет в полном объеме все другие свойства легких и ячеистых бетонов (газобетон, керамзитобетон, пенополистиролбетон и т.п.): уже упомянутая плотность от 150 до 1800кг/куб.м; прочность при сжатии – от 1 до 280 кг/кв.см; усадка при высыхании – не превышает 2,5 мм/м. Как и другие виды легких бетонов, пенобетон прекрасно пилится, обладает хорошей гвоздимостью, из него может быть выполнена кладка «на клею», что резко улучшает теплозащитные свойства ограждающих конструкций. Он может быть использован как в монолитном, так и в сборном вариантах.

Вновь возникший интерес к пенобетону вполне объясним. Несколько лет назад согласно постановлению Министерства строительства РФ были проведены исследования по теплосбережению в жилых домах, т.к. особенно остро встал вопрос об экономии топливно-энергетических ресурсов. К всеобщему удивлению выяснилось, что традиционные строительные материалы (кирпич, тяжелый бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты, именно поэтому в нашей стране на отопление тратится как минимум в 3 раза больше денег, чем в развитых странах. Попытка осуществить энергосбережение путем увеличения толщины ограждающих конструкций из традиционных материалов сделало строительство дороже более, чем в 2 раза. Затем появился Указ Президента РФ «О разработке федеральной целевой программы «Свой дом». В этой программе предусматривалось развитие производства новых видов строительных материалов, которые бы позволили снизить себестоимость строительства.

Из интервью с г-ном Г.Кесслером: «Новая технология как нельзя лучше подходит для стран, только развивающих свою промышленность, или желающих вывести ее на качественно новый уровень».

Именно тогда снова заговорили о пенобетоне. Было решено увеличить выпуск ячеистых бетонов и создать технологические установки для их изготовления. Тщательный анализ и ряд испытаний показали, что для одинакового сохранения тепла в помещении кирпичная стена должна быть в 5 (!!!) раз толще пенобетонной. Последняя может иметь толщину всего 30 см, тогда, соответственно, кирпичная – 150 см!

Для справки: В России через стены жилых помещений в среднем теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы – 33%, через чердаки и полы – 22% тепловой энергии.

Чтобы избежать чрезмерной толщины кирпичных стен, строители делают в них тепло- и звукоизоляционные прослойки из минеральной ваты или пенополистирольных плит. Однако, минеральная вата легко впитывает влагу, со временем оседает и разрушается. Полимерные утеплители (фенолформальдегидный пенопласт, пеноизол, пенополистирол) кроме высокого водопоглощения, обладают способностью выделять в атмосферу вредные вещества, к тому же пожароопасны.

Все намного проще, если строить дома из пенобетона. Уникальная возможность получать из одних и тех же исходных материалов пенобетон различной плотности (при изменении дозировки компонентов), который будет выполнять соответственно различные функции, многократно упрощает и удешевляет строительство.

Из интервью с г-ном Калининым Н.Н., заказчиком: «Большая номенклатура, полученная из одних и тех же компонентов путем различной дозировки, отсутствие необходимости в приобретении и доставке на стройплощадку самых разных стройматериалов, вполне устраивает меня как заказчика. Мне легче контролировать процесс строительства, расход денежных средств».

Так, академиком Гусевым разработан проект энергоэффективного жилого дома, в котором сочетаются легкий и тяжелый пенобетон. Теплоизоляция фундаментов и пола первого этажа осуществляется таким образом, чтобы использовать внутреннее тепло Земли. Из легких пеноблоков выполняется вентилируемый фасад, звукоизоляционные свойства материала (60 дБ) хорошо защищают от шумов улицы и соседей. При массовом строительстве таких домов легко решились бы все вопросы энергосбережения.

Строительство, являясь одной из непрерывно развивающихся отраслей, тем не менее остро ощутило на себе сложности последних десяти лет в жизни страны. Общий объем строительства в Свердловской области упал с 2 млн.363 тыс.кв.м в 1987 году до 630 тыс.кв.м в 2000 г. Ежегодный рост строительства в нашей области составляет всего 4-5%. Мы шагнули в ХХI век, а жилищная проблема по-прежнему не решена. На сегодняшний день государство не в силах кардинально изменить ситуацию. Следовательно, необходимо включение всех слоев и групп населения, предприятий и финансовых структур в развитие жилищного строительства. При этом определяющим становится индивидуальное малоэтажное строительство. Его рост наметился еще в начале 90-х годов: с 46 тыс.кв.м (3% от общего объема) до 238 тыс.кв.м (37%).

Из интервью с г-ном А.Захаровым, заместителем главного архитектора г.Екатеринбурга: «Следует как можно скорее преодолеть психологический барьер, т.е. отказаться от принципа максимальной концентрации населения на ограниченных территориях».

Но на современном этапе развивать это направление без применения новых строительных технологий и материалов невозможно. Правительство Свердловской области, в также Министерство строительства и архитектуры относятся с пониманием к необходимости внедрения в жизнь новых технологий. Так, в 2002 году технология производства пенобетона «Биопор» была одобрена в качестве энергосберегающего материала, к тому же обладающего еще целым спектром полезных свойств.

По словам Данилова Н.И., заведующего секретариатом губернатора Свердловской области и заведующего кафедрой «Энергосбережение» УГТУ-УПИ, наша область нуждается в строительстве большого количества школ, в т.ч. малокомплектных. Пенобетон на протеиновой основе, будучи хорошим теплоизолятором, экологически чистый и негорючий, как нельзя лучше подходит для строительства таких объектов.

Интерес к пенобетону со стороны Минстроя Свердловской области выразился в приглашении к регулярному участию фирмы «Пенобетонные технологии. Анкор-Екатеринбург» в заседаниях научно-технического Совета по тематике «Новое производство пенобетонов неавтоклавным способом». Оказывает фирме необходимую поддержку и отдел научно-технического развития и новых технологий Министерства строительства и архитектуры.

Из интервью с Деминым И.И., начальником отдела новых технологий: «Недостаточно быстрое продвижение новых технологий связано со слабой информированностью о них и проектировщиков, и заказчиков».

Очень важным является доведение до сведения всех, кто на различных этапах имеет отношение к строительству, информации о том, что есть новые технологии и материалы, хорошо показавшие себя в мировом строительстве, но до сих пор не применяемые в России в полном объеме. Для устранения этой проблемы при содействии г-на Данилова Н.И., заведующего кафедрой «Энергосбережение» УГТУ-УПИ, на базе института повышения квалификации при строительном факультете, фирма «Пенобетонные технологии.Анкор-Екатеринбург» проводит еженедельные лекции с выездом на демонстрационную площадку, где слушатели могут наблюдать процесс производства пенобетона «Биопор».

По словам А.Бедрина, директора фирмы «Пенобетонные технологии. Анкор-Екатеринбург», на курсах повышения квалификации, представляя технологию получения пенобетона профессиональным строителям, не раз приходилось слышать, что такой материал давно ищут. Современные требования к проектам могут удовлетворить материалы нового поколения, однако, проектировщики часто не знают, где их взять.

Работа с новыми материалами требует хорошей подготовки кадров, формирования особой культуры производства. Лучше всего, если этому учить молодежь, выбравшую строительную специальность. С этой целью началось сотрудничество фирмы «Пенобетонные технологии. Анкор-Екатеринбург» с колледжем транспортного строительства. Директор колледжа А.А.Молодцов с энтузиазмом принял возможность обучения своих студентов новой специальности, ведь применение пенобетонных технологий – перспективное направление современного строительства, нуждающееся в молодых, хорошо подготовленных кадрах.

По словам А.Молодцова, директора колледжа, прошедшие обучение по курсу «Производство пенобетона «Биопор», получат соответствующие сертификаты, а фирма «Пенобетонные технологии. Анкор-Екатеринбург» будет принимать студентов для прохождения производственной практики.

Пенобетон в качестве строительного материала активно используется во многих странах мира уже более 25 лет. Хоть и с отставанием от Запада, но, тем не менее, в последние 9-10 лет пенобетон начал внедряться в строительную индустрию в России и СНГ. Так, например, в Кустанайской области в Казахстане разработана собственная технология строительства из пенобетона на протеиновой основе. В Оренбурге уже четыре года успешно ведется коттеджное строительство из пенобетона. Там используется монолитный метод с дополнительной обкладкой легкими теплоизолирующими блоками из пенобетона. Предприятие «Анкор-Челябинск» за годы своей деятельности выполнило огромный объем работ по изготовлению кровель с применением пенобетона. Это кровля промышленных цехов автозавода в Елабуге (7 тыс.кв.м); ремонт кровель электростанций г.Челябинска: ЧГРЭС, ТЭЦ-1, ТЭЦ-3 (30 тыс.кв.м), ремонт кровель цехов Челябинского трубопрокатного завода (около 150 тыс.кв.м), а также ремонт и изготовление кровель зданий многих предприятий и учреждений социально-бытового и культурного назначения, и жилых домов Челябинска и области. Успешно функционируют технологические линии по выпуску пенобетона в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Тольятти, Березниках, Нижневартовске и др.

Коммунальные реформы, постоянный рост цен на энергоресурсы, ужесточение норм теплозащиты жилых зданий, ухудшение экологии постоянных мест проживания основного населения страны, настоятельно требуют пересмотра концепции жилого дома. Технология применения пенобетона «Биопор» позволяет осовременить традиционный подход к строительству жилья, с ее помощью можно решить целый спектр экономических, экологических и социальных проблем.
Экономика:

— для получения пенобетона, равного по свойствам керамзиту, тратится в 781 раз меньше электроэнергии

— транспортные расходы сокращаются в 1000 раз (4 вагона керамзита можно заменить 1 бочкой пеноконцентрата для производства равного количества стройматериала, соответственно, 1 КАМАЗ, груженый 8 тоннами пеноконцентрата, заменяет 160 вагонов керамзита)

— 1 завод по производству пеноконцентрата может заменить 15 заводов по производству керамзита

— пенобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что крайне важно для энергосбережения

— пенобетон «Биопор» не требует автоклавирования

— для его производства не требуется щебень, гравий, керамзит

— используется природный, а не молотый песок

— экономится арматура, так как фасады, внутренние стены, полы и другие, не несущие нагрузок, элементы здания рекомендуется производить из биопорбетона, что на 25-30% снижает статическую нагрузку на конструкцию и, соответственно, расход стали

— химическая нейтральность пеноконцентрата избавляет от затрат на антикоррозионное покрытие необходимой для несущих конструкций арматуры

— для изготовления 1 куб.м стенового материала требуется всего лишь 0,5-1,5 кг пеноконцентрата

— цена 1 кг пеноконцентрата ниже цены 1 куб.м керамзита в 3-10 раз, в зависимости от региона применения

— плотность пенобетонной смеси легко задается в диапазоне от 400 до 1800 кг/куб.м изменением количества добавляемой пены, в том числе и прямо на стройплощадке (у обычных стройматериалов сложно или невозможно изменить характеристики и поэтому, как правило, недоиспользуется марочная прочность при возведении малоэтажных домов – эффект скрытого удорожания строения

— высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать любые формы, скрытые полости, что дает экономию до 15-20% суммарных затрат при укладке

— не требуется вибрация укладываемой смеси, что дает экономию до 4 кВт/куб.м и существенно увеличивает срок эксплуатации опалубки, позволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50 мм) в вертикальную опалубку

— при использовании качественной опалубки получается лицевая поверхность, не требующая дополнительной обработки, что уменьшает затраты на последующих отделочных работах на 15-20%

— размеры опалубки не ограничиваются, что намного ускоряет ход строительства, съемная опалубка может использоваться до 100 раз

— производство может быть организовано на любой площадке, необходимы только пенообразователь и пеногенератор

— для приготовления пенобетона могут использоваться обычные смесители принудительного действия, имеющиеся на заводах и стройплощадках, установленные на автобетоносмесителях

— организация выпуска сборных пенобетонных изделий не требует высоких затрат на действующих предприятиях стройиндустрии

— формование мелкоштучных изделий более перспективно с помощью резки больших массивов, для чего используется станок типа пилорамы; отпадает необходимость в металлических формах, изделия имеют точные геометрические размеры, что позволяет производить кладку «на клею»; это повышает дополнительно теплоизоляционные свойства пенобетона

— простота технологического процесса не требует длительной подготовки кадров

— снижается потребность в кранах, могут применяться механизмы с меньшей грузоподъемностью, чем это необходимо для изделий из обычного бетона. Башенные краны требуют менее частого передвижения (или вообще не требуют), так как вылет увеличивается со снижением веса груза

— применение бетононасосов устраняет трудоемкий процесс – распределение бетонной смеси по заливаемой конструкции, в 3-4 раза по сравнению с крановой укладкой снижаются трудозатраты, повышается общий темп строительных работ

* Транспортировка невозможна из-за низкой стойкости пены, разливают только на месте.

Экология

— пенообразователь «Биопор» имеет органическое происхождение, химически нейтрален,
безвреден для здоровья человека

— процесс порообразования происходит чисто механическим путем, без химических реакций

— паропроницаемость, которой обладает пенобетон «Биопор», позволяет стенам «дышать», отфильтровывать из помещения отработанный воздух, что хорошо сказывается на здоровье человека

— теплозащитные свойства пенобетона исключают необходимость использования при строительстве минераловатных или полимерных утеплителей, имеющих не идеальный для здоровья человека состав

— сокращение транспортных расходов означает меньшее влияние продуктов переработки топлива на окружающую среду

Социальное значение

Широкое применение пенобетонной технологии позволяет строить качественное жилье в очень короткие сроки (для сравнения: на строительство одноэтажного дома из традиционных материалов бригаде из 8 человек потребуется как минимум 1 месяц, на постройку дома по пенобетонной технологии той же бригаде из 8 человек потребуется 3-4 дня). Новые технологии требуют инвестирования, государственного и частного. Это возможность стимулирования развития предпринимательства на основе производства, а не только «купли-продажи». Создание новых рабочих мест, обучение молодежи современной специальности также имеют немалое социальное значение.

Но главным, конечно, остается возможность построить для себя хороший дом, ведь недаром говорят: «Дом – это отражение потенции человека».

Технология пенобетона

Введение.

Пенобетон – искусственный строительный материал, получаемый смешиванием пены с цементно-песочной смесью. Этот материал имеет широкий диапазон плотностей, что позволяет использовать его для различных целей – от конструкционных – до теплоизоляционных.

Использование пенобетона представляет большие преимущества в сравнении с традиционными строительными материалами:
не требуется крупный заполнитель;
размеры опалубки не ограничиваются;
плотность бетонной смеси легко регулируется количеством добавляемой пены, в том числе и прямо на стройплощадке;
высокая подвижность смеси позволяет заливать любые формы, скрытые полости;
организация выпуска сборных пенобетонных изделий не требует высоких затрат на действующих предприятиях стройиндустрии (приобретение пеногенератора и пенообразователя).

1. Свойства пенобетона.

В распоряжении строителей в настоящее время имеется множество строительных материалов. Для принятия решения о выборе того или иного вида необходимо оценивать его в сравнении с другими материалами.

Уникальные свойства пенобетона:

высокие теплоизолирующие свойства, обусловленные равномерностью распределения пор одинаковых размеров по всему массиву;
поры имеют почти 100% закрытость, что обеспечивает экстремально низкое водопоглощение (легкий пенобетон способен плавать в воде месяцами).

Все другие свойства, характерные для легких и ячеистых бетонов (газобетон, керамзитобетон, пенополистиролбетон и т.п.) сохранены в полном объеме:

плотность – от 150 до 1800 кг/м3;
прочность при сжатии – от 1 до 280 кг/см2;
усадка при высыхании – не превышает 2,5 мм /м.

Как и другие виды легких бетонов, пенобетон прекрасно пилится, обладает хорошей гвоздимостью, из него может быть выполнена кладка «на клею», что резко улучшает теплозащитные свойства ограждающих конструкций, он может быть использован как в монолитном, так и в сборном вариантах.

Пенобетон обладает рядом свойств, выгодно отличающих его от других легких бетонов:
в отличие от газобетона имеет почти 100% замкнутых пор, что обусловливает изотропность теплозащитных свойств;
в отличии от газосиликата не требует автоклавной обработки;
изделия на требуют дополнительной обработки после формования (нет «горбушки», неоднородности вспучивания).
производство пенобетона может быть легко организовано на любой площадке, нужно лишь иметь пенообразователь и пеногенератор.

2. Технология приготовления пенобетона.

Для приготовления пенобетона важно иметь лишь качественную пену. Все остальное легко и просто.

Пена перемешивается с цементосодержащим раствором, и все, пенобетонная смесь готова. Остается лишь выложить ее в подготовленную форму или опалубку.

2.1. Компоненты смеси.

2.1.1. Вяжущие материалы.

Для приготовления пенобетонной смеси рекомендуется применять цемент высоких марок (400 и более). Тонкость помола цемента должна быть такой, что масса остатка на сите № 008 должна быть не более 15% (по ГОСТ 10178). Желательно применять цементы без минеральных добавок.

2.1.2. Заполнители.

Для пенобетонной смеси плотностью до 600 кг/м3 заполнителя не требуется. Для более плотных бетонов нужно использовать природный и дробленый песок по ГОСТ 8736. песок должен быть чистым, без каких-либо включений. Имеется положительный опыт использования в качестве заполнителя отходов формовочных масс (горелая земля) и т.п.

2.1.3. Вода.

Содержание воды в пенобетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора и воды, содержащейся в пене.

Рекомендуется применять воду по ГОСТ 23732. Температура воды не допускается выше +300С.

Возможность применения любой другой воды определяется сравнительным испытанием пены, цементных образцов, приготовленных на испытываемой и питьевой воде.

2.1.4. Пена.

В качестве пенообразователя предлагается использовать пеноконцентрат «Биопор» .

Он представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, которая является экологически чистым продуктом с нейтральной средой. Неотъемлемой частью пенообразователя является стабилизатор.

Пеноконцентрат поставляется и хранится в пластмассовых бочках при температуре не выше +400С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до
-200С .

2.2. иготовление пены.

Приготовление пены желательно проводить в специальном пеногенераторе.

Предварительно пеноконцентрат разводится водой в пропорции 1 : 55 в отдельной емкости. Материал, из которого изготовлена емкость, должен быть химически инертен.

Разведенный пеноконцентрат всасывается из емкости насосом пеногенератора, вспенивается сжатым воздухом (7-8 бар) с помощью компрессора пеногенератора.

Необходимое количество пены, в зависимости от требуемой плотности пенобетона, дозировано выдается с помощью таймера пеногенератора.

Объемный вес пены должен составлять 60-80 г/л.

Если пена будет слишком легкой, она будет плохо перемешиваться с цементным раствором, если тяжелой – будет быстро терять устойчивость.

3.2.1. Свойства пены.

Уникальность пены, полученной на основе гидролизата протеина по сравнению с другими пенами состоит в устойчивой микропористой структуре, а также в том, что она способна сохранять пористость в смеси с цементно-песчаным текстом до затвердевания без изменения объема.

— в отличии от синтетических пенообразователей в пену «Биопор» не добавляются хлориды,

поэтому бетон на основе этой пены полностью подходит для изготовления армированных
изделий.

Необходимо помнить, что пена совершенно несовместима с жировыми, масляными включениями и горячей водой (≥ 300С).

2.3. Пенобетонная смесь.

3.3.1. Состав смеси.

Рекомендуемые нормы расхода компонентов на 1 м3 смеси при соблюдении требований к ее компонентам:
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Песок, кг/м3 — 150 250 400 550 600
Цемент, кг/м3 360 450 520 550 560 690
Пеноконцентрат, кг/м3 1,2 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7
Вода в растворе, кг/л 160 150 180 220 240 260

3.3.2. Оборудование для приготовления смеси.

Для приготовления пены применяются пеногенераторы принудительного действия, принцип которых основан на пропускании смеси раствора пенообразователя и воздуха через сосуд, заполненный материалом с высокой удельной поверхностью.

Для приготовления смеси цемента, песка и воды могут применяться обычные смесители принудительного действия, имеющиеся на заводах, стройплощадках, установленные на автобетоносмесителях.

3.3.3. Приготовление пенобетонной смеси.

Рекомендуется следующий порядок приготовления смеси: сначала дозируется вода, затем цемент (или цемент с песком), перемешивание продолжается до получения однородной массы.

Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены подается в смеситель, где она перемешивается с цементно -песчаной смесью.

Контролировать заданную плотность можно, взвешивая пеномассу в мерной кружке.

2.4. Формование изделий.

Пенобетон требует более герметичную опалубку, чем обычный бетон. Кроме того, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20 – 30% по сравнению с обычным бетоном той же плотности.

Для уменьшения адгезии опалубки с бетоном используют эмульсионные смазки.

2.5. Твердение пенобетона и ухода за ним.

Литому пористому бетону необходимо создать температурно-влажностный режим. Тепловая обработка пенобетонных изделий проводится согласно инструкции «СН 277 – 80».

Отпускная прочность пенобетонных изделий — 70-80% от простой марки.

При выполнении кровельных работ монолитный бетон в сухую и жаркую погоду необходимо поливать водой.

Области применения пенобетона.

3.1. Строительство монолитным способом.

Используя объемную опалубку и обеспечивая непрерывную подачу пенобетонной смеси, можно залить полностью дом за один прием, включая фронтон и крышу.

Плотность пенобетона в различных элементах здания проверяется конструкторскими расчетами в соответствии с нагрузками.

Очень перспективно применение монолитного пенобетона для устройства теплоизоляции кровель и акустической изоляции полов жилых и общественных зданий.

Из монолитного пенобетона можно выполнить выравнивающие покрытия, изолирующие заполнения трубопроводов и т.п.

3.2. Строительство из сборных элементов.

Изготовление сборных пенобетонных элементов можно организовать как на заводе ЖБИ, так и непосредственно на стройплощадке.

Весьма перспективно применение мелких стеновых блоков из ячеистого бетона для выполнения наружных стен в зданиях каркасного типа. Это позволяет сократить толщину стены по сравнению с кирпичом в 2-3 раза.

Мелкими пеноблоками можно утеплить стены и существующих зданий.

4. Экономические аспекты применения пенобетона.

Использование пенобетона позволяет во многом повысить экономическую эффективность строительства, так как:
уменьшаются транспортные расходы для доставки стройматериалов;
исчезают затраты на приобретение крупного заполнителя;
высокая подвижность смеси экономит энерго-затраты при ее укладке и увеличивает срок эксплуатации опалубки;
не требуется противокорозийное покрытие арматуры;
простота процесса позволяет использовать неквалифицированную рабочую силу.

Альтернативы пенобетону, как теплоизоляционному материалу, по-видимому, нет.

Различные виды минеральных ват со временем стареют и разрушаются, гранулированные теплоизоляционные материалы (керамзит, зольный гравий и т.п.) требуют колоссальных энергозатрат на производство, полимерные утеплители (фенолофермальдегидный пенопласт, пеноизол, пенополистирол и .т.п.) помимо своего огромного водопоглощение обладают способностью выделять в атмосферу вещества, вредные для здоровья человека. Ближайший «родственник» пенобетона – газобетон не имеет закрытой пористости, и , следовательно, обладает худшими теплозащитными свойствами, а, кроме того, автоклавный газобетон требует больших энергетических затрат на производство.

5. Последние достижения в области технологии пенобетона на предприятии .

В 2002 году на приготовление пенобетона было истрачено около 4 тыс. тонн цемента, изготовлено и уложено более10 тыс. м3 пенобетона, в основном теплоизоляционного плотностью около 300 кг/м3. Эти объемы выполнены на оборудовании, изготовленном на нашем предриятии.

5.1. Приготовление смеси.

Для достижения максимальной производительности заливки пенобетона успешно применяется следующая технологическая схема:

· приготовление цементного раствора (в том числе и с песком) используется высокоскоростной (около 700-об/мин.) турбулентный смеситель. Объем замеса – около 150 л. Смеситель имеет возможность самостоятельно выгружать смесь.

Приготовленная в высокоскоростном смесителе (миксере) смесь попадает в накопитель-побудитель, который накачивает смесь и предотвращает ее расслаивание.

Накопитель-побудитель растворной смеси за счет своей большой емкости обеспечивает непрерывную подачу раствора с помощью растворонасоса (винтовая пара) для обеспечения работы смесителя непрерывного действия, в котором и происходит образование пенобетонной смеси. В этом смесителе статического действия встречаются 2 потока: пены и цементного раствора .

Происходит промешивание этих потоков, получение пенобетонной смеси и немедленная ее укладка.

Самым последним достижением в области приготовления пенобетона является дополнительная обработка пенобетонной смеси, позволяющая настолько улучшить ее структуру, что это весьма положительно сказывается на теплозащитных свойствах готового пенобетона.

5.2. Формование изделий.

Наиболее перспективным, на наш взгляд, является производство пенобетонных блоков с помощью резки больших массивов. Причем резать лучше всего полностью затвердевший пенобетон. Для этого, конечно, не годятся никакие струны. Резать нужно обычными пилами, для чего используется станок наподобие пилорамы.

Этим методом удается получить наиболее точную геометрию изделий, что позволяет выполнить из них кладку «на клею».

Последнее слово в технологии пенобетона еще не сказано. Необходимо дальнейшее изучение его свойств способов производства.
ООО «Пенобетонные технологии «Анкор-Екатеринбург»
Докладчик
Директор Бедрин Андрей Леонидович

Технологии и применение ячеистых бетонов

Наружные стены кирпичных и панельных домов старой застройки выполняют одновременно две функции — конструктивную и теплозащитную. Но кирпич и легкий бетон — далеко не лучшая теплоизоляция. Для нее нужны новые технические решения, материалы и изделия, каковыми являются стеновые блоки и термоблоки из ячеистого бетона.

Применение изделий из ячеистого бетона снижает затраты на отопление зданий до 30%. При минимальном сроке эксплуатации здания 50 лет и постоянном росте цен на энергоносители ежегодный эффект будет только возрастать. Поэтому дом из ячеистого бетона — это своеобразная «сберегательная книжка», проценты на которой постоянно будут расти.

Прежде всего, необходимо определиться что такое ячеистый бетон, пенобетон и газобетон. Их также часто сопровождают понятиями автоклавный и неавтоклавный. Чаще всего все разновидности материала объединяют одним словом — пенобетон, что не совсем верно. На самом деле существует одно общее понятие: ячеистый бетон, под которым подразумевается искусственный камень с равномерно распределенными порами. Подобная структура придает ячеистому бетону высокие физико-механические свойства и делает его необыкновенно эффективным строительным материалом. Остальные понятия являются производными от ячеистого бетона и определяются технологией производства этих материалов.

В 1924 г. шведский архитектор А. Эрикссон изобрел технологию получения искусственного камня, а уже в 1929 г. началось промышленное производство ячеистых бетонов. Сегодня в 38 странах мира работает более 200 заводов, объем выпускаемой продукции составляет около 50 млн М3 изделий в год.

В России ячеистый бетон стали использовать только в 50-60 гг. прошлого столетия. В Москве и Прибалтике над технологиями его производства трудились целые институты. Но применялся этот материал исключительно как утеплитель крыш, реже — в промышленном строительстве. Ситуация изменилось лишь в начале 90-х гг., когда западные технологии стали активно внедряться в России.

Одним из разновидностей ячеистого бетона является пенобетон. Это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. В качестве наполнителя могут быть использованы карбонатные пески, получаемые при переработке горных пород, шлаковые отходы тепловых электростанций и другие подобные пески. Кроме того, в состав сырьевых компонентов могут быть введены различные красители, ускорители твердения пенобетонной массы, пластификаторы и армирующие средства. Пена обеспечивает необходимое количество воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические пенообразователи, получаемые на основе натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств.

Технология производства пенобетона заключается в следующем: в пеногенераторе готовится пена из воды и вспенивателя. Затем песок, цемент и пена дозируются в смеситель, где все перемешивается под давлением и подается к месту укладки пенобетона. Пенобетон — это материал естественного твердения, влага из которого выпаривается естественным образом. Готовится он, как правило, непосредственно на месте применения, что позволяет использовать его в современном домостроении в качестве утеплителя. Технология производства пенобетона требует сложного и дорогостоящего оборудования. При частном строительстве с этой разновидностью бетонов практически не работают, хотя в последнее время строительный рынок предлагает готовые блоки, созданные по технологии пенобетона.

Наибольшее применение сегодня получил ячеистый бетон автоклавный, более известный среди строителей, как газобетон или газосиликат. Его составляющие — кварцевый песок, цемент, известь и вода. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при смешивании всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода, который в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси, а пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор. Таким образом обеспечивается уровень поднятия ячеисто-бетонной массы в пять раз. На приготовление растворной смеси расходуется очень небольшое количество алюминиевого компонента. Сформированные пузырьки имеют диаметр около 1 мм. Водород достаточно неустойчив в такой системе, за счет чего поры насыщаются именно воздухом.

Изделия из ячеистого бетона изготавливаются в заводских условиях и к заказчику поступают в виде готовых к применению блоков, перекрытий и т.д.

Основные составляющие и в том и другом материале практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и способе отверждения. Необходимо учитывать, что характеристики готового изделия из пенобетона могут колебаться в довольно широком диапазоне, т.к. процесс его отверждения неуправляем.

Ячеистые бетоны — уникальный материал, имеющий в строительстве большие перспективы. Газосиликат огнестоек, прочен, не гниет, не стареет, экологически безвреден, т.к. не выделяет токсичных веществ. За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушные пузырьки, занимающие около 80% объема, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30%. В применении каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов просто нет необходимости. Наружная стена из блоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное термическое сопротивление Rt = 2,5. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона (пенобетона) в 3-5 раз выше, чем у стен из кирпича и в 8 раз выше, чем у стен из тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях.

Ячеистый бетон — это материал, который «дышит». Такие свойства ячеистого бетона, как негорючесть, био- и влагостойкость, паропроницаемость, низкая теплопроводность и эксплуатационная влажность создают благоприятный микроклимат в жилых помещениях. В них тепло, сухо, достаточно кислорода, минимум углекислого газа и других вредных компонентов. Благодаря своей мелкопористоти он также обладает повышенной морозостойкостью.

Блоки из ячеистого бетона (газосиликата) предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Все эти преимущества изделий из ячеистого бетона определяются его пористой структурой. С ее увеличением существенно меняются и основные эксплуатационные показатели. Так, при минимальной пористости 50-70% плотность составляет 1000 — 800 кг/м3, а прочность на сжатие — 15-10 МПа. Такой бетон равноценен кирпичу средней марки, из него изготавливают из¬делия для несущих элементов домов до 5 этажей.

При повышении пористости материала до 75-80% плотность снижается до 700-500 кг/м3 при прочности 1,5-5,5 МПа, он имеет широкие возможности применения в ограждающих элементах зданий различ¬ной этажности и назначения. Усадебные дома, дачи и т.п. строения высотой до 3-х этажей могут полностью возводиться из таких ячеисто-бетонных изделий. А при определенных конструктивных решениях возможно использование блоков из ячеистого бетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Из ячеистого бетона можно легко и быстро строить коттеджи. Ячеистый бетон легко обрабатывается: пилится, сверлится. При вбивании в него гвоздей не образуется трещин. В таких стенах можно без особых усилий нарезать пазы, каналы и отверстия для электропроводки, трубопроводов.

Материал достаточно легок, что позволяет снизить транспортные расходы и трудоемкость строительных работ. Процесс укладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз. Поскольку они легко поддаются обработке, возможно строительство конструкции любой степени сложности. Газобетонные блоки — удобный строительный материал, благодаря которому возможно воплощение в жизнь самых смелых замыслов архитекторов.

Утверждение, что бригада из 3 человек за 8-часовой рабочий день способна возвести коттедж площадью 100 м2 всего за 2 недели, может удивить даже специалистов, тем не менее — это официальные данные. Для сравнения: на строительство кирпичного коттеджа, даже при самом оперативном проведении работ, уходит не менее года. Дело в том, что на стройплощадку привозят блоки с уже идеально выверенными размерами. Рабочим на месте лишь остается с помощью специального клеевого состава произвести их сборку, оштукатурить наружные стены и выполнить внутреннюю отделку. Кроме того, для доставки материалов при сооружении дома из газобетона требуется гораздо меньше транспорта, чем для строительства кирпичного коттеджа. Принимая во внимание постоянно растущие цены на горючее, жилье из газобетона является весьма привлекательным.

Рецепт для приготовления блока

Рецепт для приготовления блока удельным весом 800 кг/м3:

ПЦ500Д0
Цемент ПЦ 500 Д0 — 450 кг.
Песок — 250 кг.
Вода — 230 кг.
Пеноконцентрат «Биопор» — 1 кг.
ПЦ400Д20
Цемент ПЦ 400 Д20 — 540 кг.
Песок — 150 кг.
Вода — 270 кг.
Пеноконцентрат «Биопор» — 1 кг.

Рецепт для заливки полов 1200 кг/м3:
ПЦ500Д0
Цемент ПЦ 500 Д0 — 525 кг.
Песок — 500 кг.
Вода — 263 кг.
Пеноконцентрат «Биопор» — 0,7 кг.
ПЦ400Д20
Цемент ПЦ 400 Д20 — 610 кг.
Песок — 430 кг.
Вода — 305 кг.
Пеноконцентрат «Биопор» — 0,7 кг.